Was ist der Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl

In diesem artikel:

  1. Was ist der unterschied zwischen edelstahl 304 und 316?
  2. Wie wird oberflächenkorrosion selbst bei den besten edelstahlsorten vermieden?
  3. Welche edelstahlsorte ist für industrielle anwendungen am beliebtesten?

Industriemonitore und Panel-PCs, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der pharmazeutischen und chemischen Industrie eingesetzt werden, müssen strenge Anforderungen erfüllen, um eine Produktkontamination zu vermeiden. Sie müssen sehr widerstandsfähig gegen Wasser, Reinigungs- oder Sterilisationsmittel und andere Industriechemikalien sein, denen sie in der Fabrik ausgesetzt sind.

Die Herstellung eines Industriemonitors oder eines Panel-PCs mit einem Gehäuse oder einer Frontplatte aus Edelstahl in der richtigen Qualität bedeutet, dass er die funktionalen Anforderungen an den Korrosionsschutz erfüllt.

Dadurch wird eine lange Lebensdauer des Produkts gewährleistet, die Betriebskosten werden gesenkt und letztlich wird jegliches Kontaminationsrisiko vermieden.

Was ist der unterschied zwischen edelstahl 304 und 316?

Kurz gesagt, Edelstahl der Güte 304, auch bekannt als "Edelstahl 18/8", enthält 18% Chrom und 8% Nickel, während Edelstahl der Güte 316 16% Chrom, 10% Nickel und 2% Molybdän enthält. Das Molybdän wird hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden, z. B. in Meerwasser, zu erhöhen.

vorteile der Sorte 304 vorteile der Sorte 316
- Kostengünstigere korrosionsbeständige Option

- Widerstandsfähig gegen Oxidation

- Keine Einschränkungen bei der Herstellung

- UL NEMA 4X eingestuft und zertifiziert

- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

- Chlorbeständigkeit

- Offshore-, Marine- und Washdown-Anwendungen

- UL NEMA 4X eingestuft und zertifiziert

Wie wird oberflächenkorrosion selbst bei den besten edelstahlsorten vermieden?

Selbst bei der Verwendung der besten Edelstahlsorten kann mangelnde Sorgfalt bei der Vorbereitung der Oberfläche dazu führen, dass selbst die besten Edelstahlsorten rostig erscheinen.

Bei unzureichender Sorgfalt kann Eisen von Werkzeugen, die für nicht rostfreie Stahlsorten verwendet wurden, die Oberfläche des rostfreien Stahls imprägnieren. Wenn die Oberfläche von nichtrostendem Stahl mit Eisen "verunreinigt" wird, entstehen Korrosionsflecken aus Eisenoxid, die selbst den besten nichtrostenden Stahl korrodieren lassen.

Die ursprüngliche Verunreinigung ist mit dem bloßen Auge oder einer einfachen Vergrößerung nicht zu erkennen, und es kann mehrere Wochen dauern, bis die Korrosion des Oberflächeneisens sichtbar wird.

Der Verarbeiter sollte sicherstellen, dass Werkzeuge und Schleifbänder, die für nichtrostenden Stahl verwendet werden, nicht für andere Metalle eingesetzt werden.

Aufgrund seiner geringeren Kosten ist Edelstahl 304 weitaus häufiger als Edelstahl 316 für den Außenbereich in der Industrie zu finden und wird standardmäßig für alle unsere Edelstahl-Displays und Edelstahl-Panel-Computer verwendet, die die Anforderungen vieler unserer Industriekunden erfüllen.

Wenn Edelstahl 316 erforderlich ist, können unsere Fertigungspartner die notwendigen Anpassungen an unserem Sortiment an Edelstahlprodukten der Schutzarten IP65 / IP66 / IP69K / NEMA 4X vornehmen.

Wir empfehlen die Verwendung von 316er-Edelstahl anstelle von 304er-Edelstahl für Außenanwendungen, bei denen ein Industrie-Display oder ein Panel-PC den Elementen ausgesetzt ist, wie z. B. auf einer Bohrinsel, wo auch das Risiko einer Verunreinigung durch Chloride gegeben ist.

Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer des Produkts verlängert, sondern es ist auch viel sicherer in seiner Umgebung.

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